裂变氧化催化剂是将催化剂按照工艺要求填装在反应器内，废水经催化剂填料反应器，同时向反应器内投加氧化剂（O3、H2O2）时发生的一系列物理化学反应使污染物降低特殊废水处理技术。
是目前处理高浓度、难降解有机废水的公认先进技术。德美催化氧化技术是指在常温常压下，氧化剂在高氧化活性及高稳定催化剂和撞击流的作用下，达到多相催化氧化的目的，有效地断裂原子键，使有机聚合物断键变成小分子有机物或单分子物质（如H2, O2、H2O、CO2、 N2等物质）降解废水中的难降解污染物质。
催化氧化反应技术，加上独创的撞击流技术，使得氧化反应能更加高效的进行，降解了污水的COD值，有效地去除了有机污染物，可以将有机污染物直接氧化降解为H2O和CO2；有效地提高了B/C值，使之更易于生物降解。可脱色，减少污泥产生，降低运行成本，污水末端深度处理保证达标排放。
裂化氧化与传统芬顿Fenton技术比较：
传统催化氧化（Fenton）技术
常规催化氧化技术对反应池的池体要求比较高，特别是在升级改造项目中， 需要对原有池体进行防腐处理，因催化剂由过渡金属、贵金属及其氧化物组成，与反应池壁直接接触，发生电化学反应，对池壁造成腐蚀，同时造成催化剂钝化、失活，催化氧化效率低下。催化剂直接堆填在反应池体中，易造成局部或 者大面积堵塞，造成反应池短流或排水事故，水力停留时间缩短，影响处理效 果，需要进行频繁反冲洗来解决此问题，增加运行成本。
针对上述问题，在保证高效的催化氧化反应效果的前提下，对常规催化氧化反应系统进行改良优化，解决堵塞、腐蚀的问题，降低企业升级改造或新建的投资成本。采用模块化装填，避免催化剂与池体直接接触，在模块内氧化剂可以与催化剂充分的接触，增强了气体强度，避免堵塞。
有效保证氧化剂、催化剂与废水的接触时间，进行充分反应，使催化氧化反应长久稳定运行，同时节约投资成本和运行成本。
吴女士
