活性炭(activecarbon.biz)是一种多孔性的含炭物质,它具有高度发达的孔隙构造,是一种极优良的吸附剂,每克活性炭吸附面积相当于八个网球埸之多。而其吸附作用是由物理性吸附力与化学性吸附力达成。其组成物质除了炭元素外,尚含有少量的氢、氮、氧及灰份,其结构则为炭形成六环物堆积而成。由于六环炭的不规则排列,造成了活性炭多微孔体积及高表面积的特性。
活性炭应用中对于吸附能力,最好用实际拟用的活性炭、操作的条件、具体的处理物进行评价测试。
活性炭的吸附量,即单位活性炭所吸附的吸附质的量,工业上也有称为活性炭的活性,活性有两种表示方法:
静活性-----即通常所指的吸附剂达到平衡的吸附量。
动活性----是指流体混合物通过活性炭床层,其中吸附质被吸附,经一些时间的运作,活性炭床层流出的流体中开始出现含有一定的吸附质,说明活性炭床层失去吸附能力,此时活性炭上已吸附的吸附质的量,就称为活性炭的活性。是设计大量的、经常的、重要的吸附系统所需的数据。
一般来说活性炭的比表面积(BET)越大,吸附力也越大。
活性炭应用
1、在液相吸附中的应用:
活性炭在液相中主要用于脱色精制,有时也用于捕集回收或分离。
液体用活性炭进行脱色精制时,除了脱色(即吸附除去在可见光波长内具有吸光性的物质)以外,同时还能够除去在可见光波长以外具有吸光性的物质,除去颜色的前驱物质,除去有臭味的物质或调整香味,除去臭味的前驱物质,除去浑浊及可能导致浑浊的物质,除去起泡性物质,除去妨碍结晶的物质,除去胶体物质,除去对胶体有保护性的物质,除去生理性有害物质,以及除去促进产品变质的物质等,具有多种综合性的精制作用。
水处理:在水处理中活性炭应用广,潜力最大的部门。饮用水的质量直接关系人体健康,排水及废水处理与否对地球水环境有重大影响。发达国家活性炭用量的50%以上与水处理有关;我对水质重视程度也逐渐增加。
(1)处理上水(自来水):上水用活性炭处理目的是提高水质,除去臭气、臭味、腐殖质、油类、农药、洗涤剂等对人体有害的物质。
(2)处理生产用水:活性炭在处理各种生产用水中获得广泛应用。如在酿造业、清凉饮料业及制冰业,使用活性炭除去地下水中的颜色、臭味、胶体物质、洗涤剂、农药及其他有机物质,或者除去自来水中的游离氯气、臭味等;电力、化学等工业部门用活性炭处理锅炉用水及锅炉回流水的脱油;医药工业用活性炭除去水中的致热源;电子工业使用活性炭制取超纯水;海运业使用活性炭制造饮用水;水族馆中用活性炭除去自来水中的氯气等。
此外,活性炭还用于保护离子交换树脂,净化工厂的循环用水等。
(3)处理生产废水:各种生产过程中排出的废水,含有不同的杂质,但比较单纯,易于进行处理。因此,应该处理以后再排放或者循环使用。
(4)处理下水(污水):下水是各种废水汇集成的污水,成分极其复杂。进行处理时,通常将凝聚沉淀法(物理法)、活性炭泥法(生物法)与活性炭吸附法配合使用,以提高处理效果,降低处理成本。活性炭处理通常和生物法配合使用,或置于其后作为终级处理。经过处理,可以除去颜色、农药、洗涤剂、臭味,以及BOD、COD、TOC等杂质,作为工农业用水而再次利用或排放。
其他液相精制 除了水处理以外,活性炭还在制糖、食品、酿造、医药、化工等许多部门的液相精制中具有广泛的用途。
2、在精制气体中的应用
精制工业用原料气体或工艺气体 活性炭用于精制多种工业用原料气体或工艺气体,以除去它们中所含有的各种杂质,提高纯度和使用价值。表3-6-1中列示了用活性炭精制的一些气体名称以及要除去的杂质成分。
由表3-6-1可见,用活性炭精制气体是将小分子、低沸点气体中的少量大分子、高沸点的气体除去。
其他气相成分的捕集或回收
活性炭除用于从空气中回收有机溶剂以外,还广泛地用于从其他气相成分中捕集和回收各种有关物质。表3-6-3中列举了这方面的一些用例。
利用活性炭对不同种类的气体具有不一样的吸附能力这一性质,活性炭吸附法常用于分离气体。
活性炭:
活性炭用于 原料脱色、溶剂回收、空气净化、废水处理、工业催化、水质提纯等。应用新工艺,新技术,确保了用户最佳运行效果。
活性炭系列:功能性活性炭、催化剂载体、环保、民用活性炭产品,广泛应用于化工、纺织、石油、制药、食品、冶金、环保、民用众多领域。
活性炭是以太西原煤为原料,主要经过水洗、破碎、制粉、捏合、搅拌、压制、炭化、活化八道工艺而制得,主要产品规格有定型Φ1.5mm、Φ2.0mm、Φ3.0mm、Φ4.0mm、Φ5.0mm柱状炭及Φ0.075mm、Φ0.045mm的粉炭,不定型颗粒4/10(4.76-2.0mm) 、8/30(2.36-0.6mm)、(12/40(1.7-0.425mm)、20/50(0.85-0.3mm),每种规格的产品,可按订单生产出不同的吸附值(碘值、四氯化碳值、亚甲蓝值、静态苯吸附值)产品,可以满足不同应用领域的要求,如:污水处理、溶剂回收、垃圾焚烧、气体分离等,
开拓活性炭生产领域,推广活性炭应用技术,严格活性炭检测标准,降低活性炭使用成本。